根據(jù)機(jī)床配置的不同，有臥式、立式、龍門加工中心，近年來(lái)，能加工更復(fù)雜形狀的五軸加工中心也出現(xiàn)了。

　　數(shù)控加工中心與銑床和車床的區(qū)別

　　(1)與銑床的區(qū)別

　　銑床是一種類似加工中心的機(jī)床，主要區(qū)別是銑床沒(méi)有配備自動(dòng)換刀裝置(ATC)，需要手動(dòng)換刀。

　　(2)與車床的區(qū)別

　　數(shù)控加工和銑床的加工方式是材料固定，刀具移動(dòng)進(jìn)行切削，車刀固定，材料旋轉(zhuǎn)，所以加工中心和銑床適合加工方形物體，車床適合加工圓形物體。

　　主軸從機(jī)床頂部向下連接，工件和刀具在三個(gè)軸(X、Y、Z軸)上運(yùn)動(dòng)，從頂部加工固定的工件。

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　　由于加工是從上方進(jìn)行的，因此很容易檢查切割情況，甚至可以高精度地加工較重的工件，它還具有比其他類型占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

　　另一方面，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑很難排出，可能會(huì)損傷工件，因此在加工過(guò)程中需要噴灑切削油。

　　高速加工與普通加工的區(qū)別

　　在制造生產(chǎn)線中，機(jī)床的切削進(jìn)給直接影響其生產(chǎn)效率，因此，了解高速加工中心和普通加工中心的區(qū)別是非常重要的，高速加工中心的緊進(jìn)給速度可達(dá)30m/min，當(dāng)然，切削進(jìn)給速度很快，由于高速數(shù)控加工中心采用了直線電機(jī)，加工速度有了質(zhì)的飛躍，加工效率和精度全方面提高，此外，由于直線電機(jī)的高加減速特性，高速加工中心設(shè)備的加速度可達(dá)2g，是普通加工中心的10-20倍，高速加工中心的進(jìn)給速度高達(dá)普通加工中心的3倍。

　　高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比普通加工中心有更高的要求，高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)需要具有很快的數(shù)據(jù)處理速度和很高的功能特性，這適用于四軸或五軸高速數(shù)控加工中心，建議是帶有32位或64位處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的功能都非常強(qiáng)大，是加工中心普通數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法相比的。

　　高速加工中心的數(shù)控編程不同于普通加工中心，在高速加工中心，程序員需要能夠預(yù)測(cè)刀具將如何切入工件，除了在加工過(guò)程中使用小進(jìn)給量和淺切削深度外，在編寫(xiě)數(shù)控代碼時(shí)防止加工方向的突然改變也是非常重要的，因?yàn)橥蝗桓淖冞M(jìn)給方向不僅會(huì)降低切削速度，還會(huì)導(dǎo)致“爬行”現(xiàn)象，降低加工表面的質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致過(guò)切或殘留、刀具損壞甚至主軸損壞，特別是在三維輪廓加工過(guò)程中，復(fù)雜輪廓或拐角零件是單獨(dú)加工的。